ژانگ زو ٽينگٽي لِونگ ڪمپني لميٽيڊ جي ڌاتو فريم جي پيداوار جي عمل ۾ 29 مکيه عمل آهن، جن ۾ 5 پيداواري شعبا شامل آهن. هيٺ ڏنل پيداوار جي عمل جو تفصيلي تعارف آهي:
هارڊويئر ڊپارٽمينٽ:
1. ڪٽڻ: لوهه يا اسٽينلیس سٹیل جي خام مال کي سڌو ڪيو ويندو ۽ سائيز مطابق ڪٽيو ويندو.
2. پنچنگ: هر پٽي واري حصي لاءِ برابر فاصلي جي درستگي سان سوراخ ڪرڻ.
3. ويلڊنگ: مختلف ڌاتو جي پٽين کي مختلف شڪلن ۾ ويلڊنگ ڪرڻ جهڙوڪ گول، چورس، بيضوي، شڪل وارو، وغيره.
4. پيسڻ: ويلڊنگ جي ڪري ڇڏيل فريم جي ٽڪرن ۽ ناہمواريءَ کي پيس ڪريو.
5. برش ڪرڻ: هارڊويئر جي مٿاڇري کي برش ڪيل بناوت ۾ وڌيڪ امير ٿيڻ ڏيو.
6. پالش ڪرڻ: ويلڊ ٿيل ڌاتو جي فريم جي مٿاڇري کي پالش ڪرڻ ته جيئن ان کي وڌيڪ چمڪندڙ ۽ هموار بڻائي سگهجي بغير ڪنهن نالي جي.
7. اليڪٽروپليٽنگ: اليڪٽرولائيزيشن ذريعي ڌاتو جي مٿاڇري تي ٻين ڌاتو يا مصر جي پتلي پرت کي پليٽ ڪرڻ جو عمل.
8. موڙ: ڌاتو جو سڌو حصو هڪ قوس، ساڄي زاويه ۽ ٻين شڪلن ۾ مڙيل آهي.
9. معيار جو معائنو: مڪمل نيم تيار ڪيل شيون ايندڙ عمل لاءِ حوالي ڪيون وينديون.
رنگ سازي جو کاتو:
10. هٿ سان پالش ڪرڻ: ڌاتو جي فريم کي هٿ سان پالش ڪريو، نالي کي هٽايو، ته جيئن فريم سڌو ۽ هموار هجي.
11. صفائي: ڌاتو جي فريم جي دستي طور تي صفائي، مٽي ۽ نجاست کي هٽائڻ لاءِ.
12. پرائمر اسپرينگ: فريم کي شفاف پرائمر سان اسپري ڪريو ته جيئن چپکڻ کي وڌايو وڃي ۽ زنگ مخالف جي ڪم کي بهتر بڻايو وڃي.
13. خشڪ ڪرڻ: پرائمر تي ٻڌل ڌاتو جي فريم کي ڊرائير تي لٽڪايو ويندو ۽ 200 درجن جي تيز گرمي پد تي خشڪ ڪيو ويندو ته جيئن پرائمر فريم جي مٿاڇري سان مڪمل طور تي ڳنڍيل هجي.
14. ثانوي پيسڻ: خشڪ ڌاتو جي فريم تي ثانوي دستي پيسڻ ڪريو ته جيئن نالن ۽ جھرين کي هموار ڪري سگهجي.
15. ٽاپ ڪوٽ اسپري ڪرڻ: ڌاتو جي آڪسائيڊيشن ۽ سنکنرن کي روڪڻ لاءِ ڌاتو جي مٿاڇري تي ٽاپ ڪوٽ اسپري ڪريو، پيداوار جي جمالياتي کي وڌايو.
16. ثانوي معيار جو معائنو: مڪمل نيم تيار ڪيل شيون ايندڙ عمل جي حوالي ڪيون وينديون.
ڪاريگري کاتو:
17. پٺئين جهاز تي نقاشي: پٺئين جهاز MDF جو آهي، ۽ گهربل شڪل مشين ذريعي تراشي سگهجي ٿي.
18. ڪنارن جي صفائي: پوئين پليٽ کي فليٽ ۽ هموار بڻائڻ لاءِ ڪنارن جي دستي صفائي ۽ هموار ڪرڻ.
شيشي جو کاتو:
19. آئيني جي ڪٽڻ: مشين آئيني کي مختلف شڪلن ۾ صحيح طور تي ڪٽي ٿي.
20. ڪنارن کي پيسڻ: آئيني جي ڪنڊ جي ڪنارن کي هٽائڻ لاءِ مشين ۽ هٿ سان پيسڻ، ۽ هٿ کي پڪڙڻ وقت نه ڇڪيندو.
21. صفائي ۽ خشڪ ڪرڻ: شيشي کي صاف ڪرڻ وقت، شيشي کي ساڳئي وقت خشڪ ڪريو ته جيئن آئينو صاف ۽ روشن ٿئي.
22. ننڍي شيشي کي دستي طور تي پيسڻ: ڪنارن ۽ ڪنڊن کي هٽائڻ لاءِ خاص ننڍڙي شيشي کي دستي طور تي پالش ڪرڻ جي ضرورت آهي.
پيڪنگ ڊويزن:
23. فريم اسيمبلي: بيڪ پلين کي درست ڪرڻ لاءِ اسڪرو کي برابر لڳايو.
24. آئيني جي پيسٽنگ: شيشي جي گلو کي پٺئين پليٽ تي هڪجهڙائي سان دٻايو، ته جيئن آئينو پوئين پليٽ جي ويجهو هجي، پوءِ مضبوطيءَ سان پيسٽ ڪريو، ۽ شيشي ۽ فريم جي ڪنڊ جي وچ ۾ فاصلو برابر هجي.
25. اسڪرو ۽ هُڪ لاڪنگ: مولڊ جي سائيز مطابق هُڪ انسٽال ڪريو. عام طور تي، اسين 4 هُڪ انسٽال ڪنداسين. گراهڪ پنهنجي ترجيحن مطابق آئيني کي افقي يا عمودي طور تي لٽڪائڻ جو انتخاب ڪري سگهن ٿا.
26. آئيني جي مٿاڇري کي صاف ڪريو، ان کي ليبل ڪريو، ۽ ان کي ٿيلهين ۾ پيڪ ڪريو: شيشي کي صاف ڪرڻ لاءِ پيشه ورانه گلاس ڪلينر استعمال ڪريو بغير ڪنهن داغ جي ته جيئن آئيني جي مٿاڇري بلڪل صاف هجي؛ فريم جي پوئين پاسي هڪ ڪسٽم ٺهيل ليبل لڳايو؛ ٽرانسپورٽ دوران شيشي جي چپچپا مٽي کان بچڻ لاءِ ان کي پلاسٽڪ جي ٿيلهي ۾ ويڙهو.
27. پيڪنگ: 6 پاسا پولي ڪاربونيٽ سان محفوظ آهن، ان سان گڏ هڪ ڪسٽمائيز ٿيل ٿلهو ڪارٽن پڻ يقيني بڻائڻ لاءِ ته گراهڪ کي مليل آئينو سٺي حالت ۾ آهي.
28. مڪمل پراڊڪٽ معائنو: آرڊرن جي هڪ بيچ جي پيداوار مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪوالٽي انسپيڪٽر بي ترتيب طور تي پراڊڪٽس کي چوگرد معائنو لاءِ چونڊيندو آهي. جيستائين خرابيون آهن، سڀئي لاڳاپيل کاتن ڏانهن ٻيهر ڪم ڪن ٿا ته جيئن يقيني بڻائي سگهجي ته پراڊڪٽس 100٪ قابليت رکن ٿيون.
29. ڊراپ ٽيسٽ: پيڪنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ان تي سڀني طرفن ۾ ۽ بغير ڪنهن ڊيڊ اينگل جي ڊراپ ٽيسٽ ڪريو. صرف جڏهن گلاس برقرار هجي، ۽ فريم خراب نه هجي ته ٽيسٽ ڊراپ پاس ٿي سگهي ٿو، ۽ پراڊڪٽ کي قابليت سمجهيو ويندو آهي.
پوسٽ جو وقت: جنوري-17-2023
